1. Sistem pacuan motor servo tunggal, mengguna pakai motor servo pacuan terus tork besar dan unit pemacu dengan kapasiti beban lampau yang tinggi untuk merealisasikan penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan penghantaran yang tinggi, prestasi yang boleh dipercayai dan penyelenggaraan yang mudah.
(1) Kelajuan dan lejang boleh laras
a. Pukulan pukulan boleh dipilih mengikut ketebalan helaian secara automatik, meningkatkan kecekapan kerja.
b. Kelajuan pukulan boleh dilaraskan semasa setiap titik setiap stesen tunggal,
c. mesin boleh menyedari kelajuan tinggi pantas semasa larian kosong dan kelajuan rendah semasa pukulan sebenar, dengan cara ini, kualiti pukulan boleh dipertingkatkan dengan berkesan, dan tiada bunyi bising semasa pukulan.
(2). Sistem ini mempunyai perlindungan lebihan arus dan peranti perlindungan beban lampau mekanikal.
(3). Daya tebukan boleh dilaraskan secara automatik mengikut ketebalan kepingan dan kelajuan larian ram untuk menjadikan kualiti tebukan mencapai tahap yang tinggi.
2. Turret dengan sesendal diproses secara berpasangan
Turret diproses oleh peranti khas untuk memastikan keserasian turet atas dan bawah dan memperluaskan hayat perkhidmatan perkakas; turet semak memudahkan struktur turet untuk memanjangkan hayat perkhidmatan; perkakas panjang boleh digunakan untuk meningkatkan ketepatan panduan dan mengembangkan hayat perkhidmatan perkakas (untuk kepingan tebal).
3. Komponen pneumatik, pelincir dan elektrik yang diimport memastikan kebolehpercayaan keseluruhan mesin.
4. Laluan petunjuk utama dan skru bola dari Jepun atau Jerman memastikan penyuapan yang tinggi tepat.
5. Berus keras dan meja kerja campuran bola mengurangkan bunyi dan getaran semasa berlari dan juga melindungi permukaan kepingan.
6. Bingkai dikimpal jenis O telah digetar dua kali, tegasan telah dipadam sepenuhnya. Bingkai diproses oleh pusat pemprosesan pentahedron dwi-sisi Jerman SHW pada satu masa, tidak perlu membuat kedudukan kali kedua.
7. Pengapit terapung dengan daya pengapit yang besar memastikan penyusuan yang stabil; pengangkutan bersepadu memastikan ketegaran yang baik dan pergerakan pengapit yang mudah.
8. Sistem ini dipaparkan dengan fungsi perlindungan pengapit automatik untuk mengelakkan kerosakan alatan dan pengapit, memastikan program berjalan secara berterusan.
9. Auto-indeks menggunakan roda cacing dan mekanisme cacing tepat tinggi, memastikan pengindeksan tepat tinggi. Maks. diameter perkakas boleh mencapai 88.9mm dan auto-indeks boleh dikembangkan kepada 4 no.
10. Struktur rasuk bersepadu untuk menjadikan pengangkutan dan rasuk menjadi satu bahagian, meningkatkan ketegaran dan membawa kedudukan yang tepat. Mesin boleh berjalan dengan lebih stabil semasa penyusuan berkelajuan tinggi dan ia menamatkan pesongan paksi X dan Y.
11. Paksi X: menggunakan motor servo untuk memacu krew bola tepat yang tinggi dan gerabak itu dipaparkan dengan ketegaran tinggi dan reka bentuk ringan. Paksi Y: motor servo terus memacu rak suapan yang disambungkan dengan laluan pandu mesin, rasuk jenis split dipasang dengan rak suapan, dan daya bertindak akan dihantar ke rangka mesin & tanah melalui rak suapan dan laluan pandu untuk mengurangkan diri getaran rasuk. Struktur ini ditonjolkan dengan ciri-ciri ketegaran yang baik, berat ringan, graviti rendah, dan tindak balas dinamik yang baik dalam keseluruhan sistem pemakanan, larian yang stabil dan ketepatan yang baik.
12. Sistem pelinciran pusat diguna pakai untuk menghantar gris pelinciran ke titik pelinciran relatif secara langsung, mengurangkan geseran setiap pasangan kerja dan meningkatkan hayat perkhidmatan.
13. Suis anti-lembaran-ubah bentuk dan suis anti-pelucutan lembaran diguna pakai.
| Tidak. | Nama | Kuantiti | Teguran |
| 1 | Senarai Pembungkusan | 1 set | |
| 2 | Sijil Kualiti | 1 set | |
| 3 | Manual Operasi Mekanik | 1 set | |
| 4 | Manual Operasi Elektrik | 1 set | |
| 5 | Lukisan asas | 1 set | |
| 6 | Lukisan Pengetua Elektrik | 1 set | |
| 7 | Autoprogram Dokumen Sistem Perisian | 1 set | |
| 8 | Lukisan Pengetua Elektrik DBN | 1 set | |
| 9 | Manual perkakas | 1 set | |
| 10 | Manual sistem CNC | 1 set | |
| 11 | Lukisan Alatan | 1 set |
| Tidak. | Nama | Tolok | Kuantiti |
| 1 | Spanar dua kepala | 5.5×7-22×24 | 1 set |
| 2 | Spanar Boleh Alih | 200 | 1 no. |
| 3 | Spanar Kepala Soket | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Pemutar Skru Silang | 100×6 | 1 no. |
| 5 | Grease Gun | HS87-4Q | 1 no. |
| 6 | Pistol Pemampat Pam Pelinciran Grease | SJD-50Z | 1 no. |
| 7 | Pistol tekanan tinggi | 1 set | |
| 8 | Tombol bentuk T | M14×1.5 | 1 no. |
| 9 | Suis pendekatan | M12 PNP SN=2 terbuka | 1 set |
| 10 | Suis pendekatan | M12 PNP SN=2 tutup | 1 no. |
| 11 | Spanar | T09-02,500,000-38 | 1 no. |
| 12 | Spanar untuk suis silinder gas | 1 set | |
| 13 | Paip lembut | Ø 12 | 1 no. |
| 14 | Pin paip lembut | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Bahagian asas | 1 no. |
| Tidak. | Nama | Tolok | Kuantiti | Teguran |
| 1 | Papan gear pengapit | 3 no. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Papan pengapit pengapit | 6 no. | T02-20A.000.000-09C Atau T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Spring Skru kecil dalam pengapit | M4x10 | 20 no. | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | skru dalam pengapit Skru dalam | M8 x 1 x 20 | 20 no. | |
| 4 | Mencukur bilah | 30T | 2 no. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Skru dalam | M8 x 1 x 20 | 4 no. |
Sistem CNC FANUC ialah sistem CNC khusus yang dibangunkan oleh Jepun FANUC terutamanya untuk tujuan memenuhi ciri-ciri mesin jenis ini, meningkatkan kebolehpercayaan mesin ke tahap yang besar.
I, Ciri-ciri Sistem
1. Fungsi grafik dan tebuk;
2. Program kod G universal yang mudah untuk operasi mudah;
3. Port standard RS232 Universal untuk berkomunikasi dengan komputer dengan mudah;
4. Motor servo digital penuh lanjutan dan sistem servo;
Paparan berwarna-warni LCD 5.10.4″;
6. Maklum balas separuh gelung pengekod nadi;
7. Memori EMS: 256K;
8. Program lapangan, program pejabat;
9. paparan Cina dan Inggeris;
10. Fungsi simulasi grafik;
11.Satu kad PCMCIA kapasiti besar untuk sandaran parameter sistem, lukisan tangga dan program pemprosesan, dan merealisasikan proses dalam talian program pemprosesan kapasiti besar;
12. Kenaikan dalam unit terkecil, kawalan servo iklan pengesanan kedudukan untuk merealisasikan kelajuan tinggi dan operasi tepat yang tinggi;
13. Butang operasi pada panel boleh ditakrifkan mengikut keperluan sebenar;
14. Kabel data klac berkelajuan tinggi super dengan sambungan kabel yang sedikit;
15. Penyepaduan tinggi, perisian khusus. Masa yang singkat untuk dimulakan, data tidak akan hilang jika kuasa kekurangan bekalan secara tiba-tiba;
16. Penyimpanan 400 keping program.
1. Paksi linear: X, paksi Y, paksi berputar: T, paksi C, paksi tebuk: paksi Z;
2. Penggera untuk ralat elektrik seperti over-stroke.
3. Fungsi diagnosis diri.
4. Fungsi had lembut.
5. Kod G Universal untuk program;
6. Fungsi pampasan alatan;
7. Fungsi pampasan jarak skru;
8. Fungsi pampasan jurang terbalik;
9. Fungsi pesongan koordinat;
10. Fungsi kedudukan semula;
11. Fungsi mod AUTO, MANUAL, JOG;
12. Fungsi perlindungan pengapit;
13. Fungsi kunci daftar dalam;
14. Fungsi program parameter;
15. Fungsi sub-program;
16. Fungsi kedudukan pantas dan kunci tebuk;
18. Fungsi kod M;
19. Program mutlak dan kenaikan;
20. Pengkondisian, lompatan tanpa syarat.
Pengenalan perisian pengaturcaraan
Kami mengguna pakai CNCKAD daripada Syarikat METALIX. Perisian ini adalah set lengkap perisian pengaturcaraan automatik CAD/CAM daripada reka bentuk kepada pengeluaran. Dengan pengurusan perpustakaan acuan, pemprosesan pemilihan mod automatik, pengoptimuman laluan dan fungsi lain, boleh dijana secara automatik oleh prosedur pemprosesan NC lukisan CAD. Anda boleh mencapai pengaturcaraan satu bahagian, sarang automatik dan pakej lengkap.
Fungsi DrawingCNCKAD grafik berkuasa, mudah dan intuitif untuk digunakan, sebagai tambahan kepada fungsi lukisan standard mengikut ciri-ciri kepingan logam, menambah beberapa kaedah lukisan khas seperti hirisan, bulat, segi tiga, sudut tepat dan bentuk kontur, menguli, menyemak penyuntingan dan pembetulan automatik, pemotongan atau pengecapan, input fail DXF/IGES/CADL/DWG aksara Cina dsb.
b) Fungsi Menebuk
Ditampilkan dengan penebuk automatik, acuan khas, pengindeksan automatik, penempatan semula automatik, pemotongan tepi dan fungsi lain.
c) Fungsi Menggunting
Kontur automatik menyemak dan membetulkan parameter jenis bahan, ketebalan, potongan tunggal, potong, dan penempatan semula ricih, dan fungsi lain, pemprosesan ricih automatik plat pelaksanaan.
d) Pemprosesan Pasca
Pemprosesan automatik atau interaktif meliputi semua proses: pengecapan, laser, plasma, api, pemotongan air dan pengilangan.
Pemprosesan pos lanjutan boleh menghasilkan semua jenis kod NC yang berkesan, subrutin sokongan, program makro, seperti pengoptimuman laluan alat dan putaran acuan paling sedikit, suntikan sokongan, fungsi mesin sedutan vakum seperti bahan dan kadar blok gelongsor.
Pemindahan program ke mesin lain hanya memerlukan beberapa klik dengan tetikus. Ini diperoleh daripada cara pemprosesan pos CNCKAD, dengan menghapuskan fail komputer yang berlebihan yang menjadikan operasi lebih pengoptimuman.
e) Simulasi Grafik CNC
Perisian menyokong mana-mana simulasi grafik program CNC, termasuk kod CNC tulisan tangan, proses penyuntingan juga sangat mudah, perisian secara automatik boleh menyemak ralat, seperti ralat penjepit dan jarak parameter yang hilang, dsb.
f) Transformasi daripada NC kepada Lukisan
Sama ada tulisan tangan atau kod NC lain, boleh ditukarkan kepada bahagian grafik.
g) Laporan Tarikh
Boleh mencetak laporan data, termasuk semua maklumat seperti bilangan bahagian, memproses maklumat seperti masa, set acuan dll.
h) Penghantaran DNC
Mengguna pakai antara muka Windows modul penghantaran, supaya penghantaran antara PC dan peralatan mesin adalah sangat mudah.
1) 、Sokong semasa semua model penebuk turet CNC, mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma dan mesin pemotong api dan peralatan mesin lain.
2) 、Menyokong keseluruhan proses operasi peralatan CNC, termasuk lukisan, pemprosesan automatik atau interaktif, pemprosesan pasca, program simulasi CNC, pemotongan manual dan automatik, muat turun dan muat naik fail NC dsb.
3)、Boleh memasukkan terus Autocad, SolidEdge, SolidWork dan CadKey dll termasuk semua fail grafik yang dihasilkan oleh perisian CAD terkenal.
4)、Perisian menyokong pelbagai peralatan kawalan berangka yang berbeza, boleh meletakkan bahagian NC menjana fail peralatan yang berbeza, untuk berbilang peranti pada masa yang sama semasa pemprosesan.
Penempatan Semula Automatik
Apabila saiz plat lebih besar daripada julat tertentu, mesin secara automatik semula kedudukan, dan kemudian secara automatik menjana arahan kedudukan; jika pengguna mempunyai keperluan khas, boleh diubah suai atau dipadam atas arahan kedudukan semula mereka sendiri.
Pengelakan pengapit automatik
Arahan yang dihasilkan oleh kedudukan automatik yang boleh membuat pengapit mengelakkan zon mati, mengurangkan sisa; sama ada plat adalah sebahagian atau beberapa bahagian plat keluli, boleh merealisasikan operasi mengelakkan pengapit.
Pemprosesan bahan jalur
Untuk mengurangkan ubah bentuk bahan dalam proses pengecapan, teknik pemprosesan bahan jalur boleh diguna pakai, dan alat pemotong boleh digunakan di bahagian depan atau belakang arahan cawangan.
Teknik pemangkasan
Digabungkan dengan fungsi tebukan tepi biasa, tebukan automatik yang mampu menebuk bahan pecah di sekeliling tepi.
Single calmp bergerak secara automatik
Dengan mesin pengapit boleh alih boleh dijana oleh perisian secara automatik menggerakkan pengapit melalui arahan NC.
Putaran mati minimum
Pilihan putaran mati minimum boleh mengurangkan haus stesen pengindeksan automatik dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Fungsi lebih banyak Jenis Tebukan
Fungsi tebukan segi tiga, tebukan serong, tebukan arka dan kaedah tebukan unik dan cekap lain.
Fungsi Auto-Punch Kuat
Ciri Penebuk Automatik termasuk sambungan mikro automatik, pemilihan acuan yang bijak dan banyak pengesanan penggera dan fungsi lain.
I) Fungsi pemotongan automatik
METALIX CNCKAD mengandungi komponen AutoNest yang merupakan satu set perisian bersarang pengoptimuman automatik plat sebenar, yang boleh merealisasikan semua pengoptimuman kepingan logam kaedah teknikal.
1. Bekalan udara: tekanan kerja yang diberi nilai hendaklah lebih daripada 0.6mPa, aliran udara: lebih daripada 0.3m3/min
2. Kuasa: 380V, 50HZ, turun naik kuasa: ±5%, kuasa elektrik 30T ialah 45KVA, diameter kabel dinamik ialah 25mm², pemutus ialah 100A. Jika bekalan kuasa tidak stabil, penstabil diperlukan, jika terdapat kebocoran elektrik, perlindungan diperlukan.
3. Minyak hidraulik：（SHELL）Tonna T220, Atau minyak lain untuk pelinciran panduan dan rel。
Minyak pelincir：00#-0# gris tekanan melampau（GB7323-94）,cadangan：di bawah 20°C guna 00# gris tekanan melampau, melebihi 21°C guna 0# gris tekanan melampau
| Jenama | Nama | Teguran | Suhu |
| Shell | EPO | 0# gris tekanan melampau | 21°C di atas |
| Shell | GL00 | 00# gris tekanan melampau | 20°C di bawah |
3. Suhu persekitaran: 0°C - +40°C
4. Kelembapan persekitaran: kelembapan relatif 20-80% RH (tidak pemeluwapan)
5. Jauhkan daripada getaran kuat atau gangguan elektromagnetisme
6. Persekitaran dengan sedikit habuk, tiada gas beracun
7. Sediakan kerja asas mengikut lukisan asas
8. Pengguna harus memilih juruteknik atau jurutera untuk latihan, latar belakang pendidikan yang sekurang-kurangnya lulus dari sekolah menengah teknik, dan mengaturnya untuk jangka panjang.
11.Mesti menyediakan asas mengikut lukisan
12. Sepana sepana bukaan 65mm, pembakar selepas batang penyokong, untuk melaraskan aras asas.
13. Lebih daripada 5 liter petrol bersih, sejumlah kain buruk, pistol, minyak pelincir, kira-kira 1 liter untuk menyental peralatan mesin dan acuan.
14 dengan satu Ф10*300 dan satu Ф16*300 rod tembaga untuk pemasangan acuan. Rasuk panjang (fiuslaj dan rasuk dibungkus secara berasingan, tetapi juga untuk menyediakan unit yang dihantar)
15 penunjuk dail (julat 0-10mm), digunakan untuk nyahpepijat keserenjang paksi X dan Y.
16 apabila peralatan sampai ke kilang, sediakan trafik atau kren 20T untuk peralatan mengangkat
17. Jika paksi V dilengkapi dengan motor penyejuk air, median penyejukan yang berkaitan mesti disediakan, isipadu ialah 38L
Perkara lain yang tidak dilindungi memerlukan tafsiran dan penyelarasan lanjut
Mesin Penebuk Turret CNC；penebuk turret；penebuk turet tebuk；penebuk cnc；mesin penebuk turet；penekan penebuk turet cnc；penebuk penebuk turet cnc；penebuk turet cnc；mesin penebuk turet cnc；penebuk turet untuk dijual；mesin penebuk penebuk turret；mesin penebuk turet cnc mesin penebuk cnc untuk dijual；penekan penebuk turet cnc mesin；mesin penebuk dan lentur cnc；penekan tebuk turet kawalan berangka；penekan tebuk turret pemacu servo；penekan tebuk turet untuk dijual
| Tidak. | Spesifikasi | Unit | Model Mesin | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maks. Pukul Force | kN | 300 | ||
| 2 | Jenis Pemanduan Utama | / | Didorong motor tunggal | ||
| 3 | Sistem CNC | / | Sistem CNC FANUC | ||
| 4 | Maks. Saiz Pemprosesan Helaian | mm | 1250*5000 (dengan satu kedudukan semula) | 1500*5000 (dengan satu kedudukan semula) | |
| 5 | No. Pengapit | tidak. | 3 | ||
| 6 | Maks. Ketebalan Lembaran Pemprosesan | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Maks. Diameter Pukulan setiap Masa | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Pukulan Penyerang Utama | mm | 32 | ||
| 9 | Maks. Pukulan Pukulan pada Kadar 1mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Maks. Tebuk Panas pada Kelajuan 25mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Maks. Kelajuan Menggigit | hpm | 1800 | ||
| 12 | Bilangan Silinder Penempatan Semula | ditetapkan | 2 | ||
| 13 | Bilangan Stesen | tidak. | 32 | ||
| 14 | Bilangan AI | tidak. | 2 | ||
| 15 | Bilangan Paksi Mengawal | tidak. | 5(X,Y,V,T,C) | ||
| 16 | Jenis Perkakas | / | Jenis Panjang | ||
| 17 | Jenis Meja Kerja | / | Di bawah 3.2mm: Meja kerja tetap berus penuh (Bola mengangkat untuk memuatkan boleh ditambah sebagai pilihan) | ||
| Di atas 3.2mm: Meja kerja bola penuh | |||||
| 18 | Maks. Kelajuan Penyuapan | Paksi X | m/min | 80 | |
| Paksi Y | 60 | ||||
| XY Gabungan | 100 | ||||
| 19 | Kelajuan Turret | rpm | 30 | ||
| 20 | Kelajuan Putaran Alatan | rpm | 60 | ||
| 21 | Ketepatan | mm | ±0.1 | ||
| 22 | Maks. Kapasiti Muatan | Kg | 100/150 untuk meja kerja bola | ||
| 23 | Kuasa Motor Utama | kVA | 45 | ||
| 24 | Mod perkakas | / | jenis pembongkaran pantas bebas | ||
| 25 | Tekanan Udara | MPa | 0.55 | ||
| 26 | Penggunaan Udara | L/ min | 250 | ||
| 27 | Kapasiti Memori CNC | / | 512k | ||
| 28 | Pengapit pengesanan zon mati | / | Y | ||
| 29 | Suis anti-pelucutan helaian | / | Y | ||
| 30 | Suis Anti-Helaian-Ubah Bentuk | / | Y | ||
| 31 | Dimensi Garis Besar | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Tidak. | Nama | Jenama | Tolok | ||
| 1 | Sistem CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Pemandu Servo | FANUC | AISV | ||
| 3 | Motor Servo (paksi X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Motor khas untuk paksi V | ||
| 4 | Jalan panduan | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | skru bola | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Galas Tepat | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Bahagian pneumatik | Tiga sendi | SMC | AC30A-03D | |
| Injap solenoid | SY5120-5D-01 | ||||
| Muffler | AN10-01 | ||||
| silinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistem Elektrik | Pemecah | Schneider | / | |
| Kenalan | Schneider | / | |||
